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b、底模采用墩身钢模改制
2019-09-03 06:32
来源:未知
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e、严格控制0#块各断面尺寸,模板应有足够的刚度及强度,以免造成0#块超灌。严格控制模板的加工精度和拼装精度。模板在使用前进行严格检查合格后方可进行安装使用。模板各部位几何尺寸、平整度等应满足设计及规范要求。模板首次使用前应进行反复打磨、清理、除锈等作业。

桁架立在侧模托架分配梁上。外侧模安装时应严格控制各平面尺寸、顶面标高,腹板斜率、倾直度等。

b、底模采用墩身钢模改制,增加模板纵横肋,间距25cm×25cm,保证模板受力。

d、端模采用δ=2.0cm木板。端模应严格按设计图纸尺寸加工,且加钻纵向钢束及纵向钢筋预留孔。端模加工接缝应紧密,与其它模板接触面应加设密封胶条,以免发生漏浆现象。端模安装时确保其外支撑或挡板牢固不至发生跑模。

d、端模采用δ=2.0cm木板。端模应严格按设计图纸尺寸加工,且加钻纵向钢束及纵向钢筋预留孔。端模加工接缝应紧密,与其它模板接触面应加设密封胶条,以免发生漏浆现象。端模安装时确保其外支撑或挡板牢固不至发生跑模。

b、底模采用墩身钢模改制,增加模板纵横肋,间距25cm×25cm,保证模板受力。

,桁架立在侧模托架分配梁上。外侧模安装时应严格控制各平面尺寸、顶面标高,腹板斜率、倾直度等。

c、内模采用组合钢模,内顶模及内侧模支架采用ф48×3.5㎜钢管内支撑,钢管间距按100㎝×80㎝布置,钢管上设可调式顶托,顶托上加方木支承内顶模。内侧模与外侧模间及内侧模间采用ф22㎜对拉杆联结,对拉杆外套塑料套管,塑料套管两端伸出模板5㎝~10㎝,待拆模后退出对拉杆用砂轮机将塑料套管两端切除打磨平整。

模板安装前,应先清除模板表面和接缝处的水泥砂浆等附着污物,清理干净后,在模板表面均匀涂刷色拉油作为脱模剂。模板利用吊机进行安装。

f、模板的校正采用千斤顶。外侧模首次使用时每块模板安装完毕时均应采用垂球检查其垂直度、各拐点尺寸,然后再用全站仪与水准仪复核模板的各角坐标及高程。每块模板安装完毕后还应仔细对各模板拼缝及联接螺栓进行检查,确保拼缝紧密不漏浆、错台不大于2mm。

c、内模采用组合钢模,内顶模及内侧模支架采用ф48×3.5㎜钢管内支撑,钢管间距按100㎝×80㎝布置,钢管上设可调式顶托,顶托上加方木支承内顶模。内侧模与外侧模间及内侧模间采用ф22㎜对拉杆联结,对拉杆外套塑料套管,塑料套管两端伸出模板5㎝~10㎝,待拆模后退出对拉杆用砂轮机将塑料套管两端切除打磨平整。

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